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Título : Validación de las propiedades mecánicas por ensayo de tensión del acero 17-4 PH.
Autor : Vargas Pérez, María José.
Palabras clave : Manufactura aditiva.
Ensayo de tensión.
Simulación.
Fecha de publicación : 2022
Editorial : Universidad de Pamplona - Facultad de Ingenierías y Arquitectura.
Citación : Vargas Pérez, M. J. (2022). Validación de las propiedades mecánicas por ensayo de tensión del acero 17-4 PH [Trabajo de Grado Pregrado, Universidad de Pamplona]. Repositorio Hulago Universidad de Pamplona. https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/11059
Resumen : In the following article, a validation of the experimental part and simulation of the mechanical properties such as the modulus of elasticity, elastic limit and ultimate stress of 17-4 stainless steel hardened by precipitation was carried out; This investigation was carried out in order to verify if the simulations can be applied to the additive manufacturing of metals, in order to reduce time and costs of the powder bed fusion technique. First, six test tubes were manufactured, varying the thickness and manufacturing angle, to later carry out tensile tests, obtaining the modulus and limit of elasticity; then, after carrying out the experimental tests, the simulations were made as realistic as possible, in order to compare the stress-strain graph obtained by both processes. It was obtained as a result that only one trial had the slope of the similar module in the validation, but the others did not; therefore, other investigations should be carried out to verify if the model used is compliant for additive manufacturing simulations.
Descripción : En el siguiente artículo se realizó una validación de la parte experimental y simulación de las propiedades mecánicas como es el módulo de elasticidad, límite de elasticidad y esfuerzo último del acero inoxidable 17-4 endurecido por precipitado; esta investigación se hizo con el fin de comprobar, si las simulaciones se pueden aplicar a la manufactura aditiva de metales, con el fin de disminuir tiempo y costos de la técnica fusión por cama de polvos. Primero se fabricaron seis probetas variando el espesor y el ángulo de fabricación, para posteriormente realizar ensayos de tensión, obteniendo el modulo y límite de elasticidad; luego, de realizado los ensayos experimentales se procedió a hacer las simulaciones lo más reales posibles, para comparar la gráfica de esfuerzo – deformación obtenida por ambos procesos. Se obtuvo como resultado que solo un ensayo tuvo la pendiente del módulo semejante en la validación, pero las demás no; por lo tanto, se deben realizar otras investigaciones para comprobar si el modelo empleado cumple para simulaciones de manufactura aditiva.
URI : https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/11059
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