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https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10863| Title: | Evaluación del rendimiento y desperdicio de lámina referencia Diana 500 g para el empaquetado automático en Diana Corporación S.A.S planta Yopal año 2022. |
| Authors: | García Parada, Viani Marcela. |
| Keywords: | Rendimiento. Desperdicio. Rollo de lámina. Empaquetado. Maquinas envasadoras. Proveedor. |
| Issue Date: | 2022 |
| Publisher: | Universidad de Pamplona - Facultad de Ingenierías y Arquitectura. |
| Citation: | García Parada, V. M. (2022). Evaluación del rendimiento y desperdicio de lámina referencia Diana 500 g para el empaquetado automático en Diana Corporación S.A.S planta Yopal año 2022 [Trabajo de Grado Pregrado, Universidad de Pamplona]. Repositorio Hulago Universidad de Pamplona. https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10863 |
| Abstract: | This project is directed to the evaluation of the yield and waste of the Diana 500g reference sheet for the automatic packaging process in Diana Corporación S.A.S, which causes monetary losses due to the waste generated in the packaging machines. For the development of the project, three specific objectives were worked on: firstly, to characterize the waste generated in the packaging machines and the losses that it generates, to diagnose the performance of the sheet taking into account the different suppliers, and finally to define potential proposals. to decrease foil waste and increase yield. By characterizing the waste generated in the packaging machines, it will be possible to obtain relevant data such as the processed rice reference, the machine in which it is packaged, the sheet supplier used, the weight of the roll, the waste, the cause of the waste of sheet, the final accountant of the machine and the responsible operator, with the use of a Pareto diagram it was possible to define that 80% of the waste is generated by 4 main causes: failure in the vertical seal with 21.8%, failure in horizontal seal with 18.8%, initial adjustment of the machine with 18.2% and sticking of the new roll with 17.9%, the data collection was done during 36 days, with a total of approximately 180 hours, taking into account Note that the price per kilogram of sheet is 16,065, the waste generated in those hours was 44.95 kg, which means $722,221,996, thanks to SAP data it was possible to show that the waste for the month of September was $3,834 .114 and the one for the month of October was d and $2,783,857. Secondly, an analysis of the yield percentage of the sheet was carried out, with the help of the unit weight of the packaging of each finished product, arranged by the company, Excel formulas were applied to the data that related the weight of the roll with the weight unit of the packaging, to obtain the units that theoretically should be produced, also, the weight of the waste generated with the unit weight of the packaging, to know how many units would be produced with the wasted sheet, and finally the yield percentage was obtained with the sum of the final counter of the machine plus the theoretical units of waste, over the theoretical units. Concluding that the average yield percentage of the sheet is 0.9153, the packaging machine that represents the highest percentage of yield is number 11 with an average of 0.95 and the lowest is machine 8 with an average of 0, 87, on the other hand, the supplier Plastilene represents the highest performance percentage, Flexospring maintains percentages close to 100% but there are also very low points and Litoplas remains average. Finally, proposals were defined to reduce sheet waste, which include the objectives of the plan, the steps to execute it and the expected results. |
| Description: | El presente proyecto esta direccionado a la evaluación del rendimiento y desperdicio de lámina de la referencia Diana 500g para el proceso de empaquetado automático en Diana Corporación S.A.S, la cual causa pérdidas monetarias debido al desperdicio generado en las máquinas de empaquetado. Para el desarrollo del proyecto se trabajó en tres objetivos específicos en primer lugar, caracterizar el desperdicio generado en las máquinas de empaquetado y las pérdidas que este genera, diagnosticar el rendimiento de la lámina teniendo en cuenta los diferentes proveedores, y por último definir propuestas potenciales para disminuir el desperdicio de lámina y aumentar su rendimiento. Mediante la caracterización del desperdicio generado en las máquinas de empaquetado se podrán obtener datos relevantes como la referencia de arroz procesada, la maquina en la que se empaqueta, el proveedor de lámina utilizada, el peso del rollo, el desperdicio, la causa del despilfarro de lámina, el contador final de la máquina y el operario responsable, con la utilización de un diagrama de Pareto se pudo definir que el 80% de los desperdicios se generan por 4 causas principales: falla en el sello vertical con 21,8%, falla en sello horizontal con 18,8%, ajuste inicial de la máquina con 18,2% y pegue del nuevo rollo con 17,9%, la toma de datos se hizo durante 36 días, con un total aproximado de 180 horas, teniendo en cuenta que el precio por kilogramo de lámina es de 16.065, el desperdicio generado en dichas horas fue de 44,95 kg lo que significa $722.221.996, gracias a datos de SAP se pudo evidenciar que el desperdicio del mes de septiembre fue de $ 3.834.114 y el del mes octubre fue de $2.783.857. En segundo lugar, se realizó un análisis del porcentaje de rendimiento de la lámina, con ayuda del peso unitario del empaque de cada producto terminado, dispuesto por la empresa, se aplicaron formulas en Excel a los datos que relacionaran el peso del rollo con el peso unitario del empaque, para obtener las unidades que teóricamente se deberían producir, también, el peso del desperdicio generado con el peso unitario del empaque, para conocer cuántas unidades se producirían con la lámina desperdiciada, y por último se obtuvo el porcentaje de rendimiento con la suma del contador final de la maquina más las unidades teóricas de desperdicio, sobre las unidades teóricas. Concluyendo que el promedio de porcentaje de rendimiento de la lámina es de 0,9153, la máquina envasadora que representa mayor porcentaje de rendimiento es la numero 11 con una media de 0,95 y la menor es la maquina 8 con una media de 0,87, por otro lado, el proveedor Plastilene representa el mayor porcentaje de rendimiento, Flexospring mantiene porcentajes cerca al 100% pero también hay puntos muy bajos y Litoplas se mantiene en la media. Por último, se definieron propuestas para disminuir el desperdicio de lámina, en los que se incluyen los objetivos del plan, los pasos para ejecutarlo y los resultados esperados. |
| URI: | https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10863 |
| Appears in Collections: | Ingeniería Industrial |
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