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https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10802| Título : | Propuesta de optimización para el proceso flexográfico en la Empresa C.I Uniban S.A en Apartadó, Antioquia. |
| Autor : | García Arias, Gissel Andrea. |
| Palabras clave : | ESIDE. Tiempos improductivos. Desperdicio de material. Cajas de cartón. SMED. |
| Fecha de publicación : | 2022 |
| Editorial : | Universidad de Pamplona - Facultad de Ingenierías y Arquitectura. |
| Citación : | García Arias, G. A. (2022). Propuesta de optimización para el proceso flexográfico en la Empresa C.I Uniban S.A en Apartadó, Antioquia [Trabajo de Grado Pregrado, Universidad de Pamplona]. Repositorio Hulago Universidad de Pamplona. https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10802 |
| Resumen : | La autora no proporciona la información sobre este ítem. |
| Descripción : | La elaboración de este trabajo de grado se desarrolló en la empresa C.I Unión de Bananeros de Urabá que está dedicada a la agroindustria de alto valor, en el servicio de fabricación de cajas de cartón corrugado para la industria hortofrutícola, con el objetivo de diseñar una propuesta de mejora en la línea de flexografía orientado por dos etapas, en la primera, para el manejo y control de desperdicios de material con ayuda de la metodología ESIDE se logró identificar y clasificar los desperdicios existentes durante el proceso productivo, y para la segunda etapa con propósito de reducción de tiempos improductivos se optó por emplear la herramienta SMED correspondiente a la metodología de la manufactura esbelta. Estas etapas han sido desarrolladas por medio de tres etapas que permiten un desglose de información más detallado, para la primera fase se describe la situación actual del área en estudio, en donde se conoce la descripción del proceso, producción trabajada, propósito del proceso e importancia de este, posteriormente se llega a un resumen de la problemática trabajada, identificando qué y dónde ocurre donde se propone una posible solución al problema. Para la segunda etapa se inicia la aplicación de las herramientas con el fin de brindar solución o garantizar mejoras en el proceso, y finalmente se brindan las alternativas de solución que en este caso se han definido por los siguientes logros significativos: Se propone una actualización para el procedimiento del área de flexografía teniendo en cuenta los desarrollos anteriores con el fin de mantener continuidad en el proceso productivo. Se aplicaron metodologías de análisis que pueden ser utilizadas en otras áreas de la empresa para optimizar sus procesos. |
| URI : | https://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/10802 |
| Aparece en las colecciones: | Ingeniería Industrial |
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