• Repositorio Institucional Universidad de Pamplona
  • Trabajos de pregrado y especialización
  • Facultad de Ingenierías y Arquitectura
  • Ingeniería Industrial
    • Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/5187
    Registro completo de metadatos
    Campo DC Valor Lengua/Idioma
    dc.contributor.authorOspino Coley, José Andres.-
    dc.date.accessioned2022-12-06T22:07:12Z-
    dc.date.available2020-09-16-
    dc.date.available2022-12-06T22:07:12Z-
    dc.date.issued2020-
    dc.identifier.citationOspino Coley, J. A. (2020). Importancia de la filosofía lean en la industria automotriz [Trabajo de Grado Pregrado, Universidad de Pamplona]. Repositorio Hulago Universidad de Pamplona. http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/5187es_CO
    dc.identifier.urihttp://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/handle/20.500.12744/5187-
    dc.descriptionEn el desarrollo de la presente monografía se estudió las características, herramientas e implementación de la filosofía Lean Manufacturing abarcando diferentes casos en la industria automotriz, empezando por un estudio teórico del concepto, herramientas tales como 5S, seis sigmas, sistema pull y fases de implementación con el fin de brindar un mejor entendimiento referente a la aplicación de las herramientas, también con el fin de sentar las bases teóricas de cada una de las herramientas. En un segundo momento se realizó el análisis de casos de éxito de empresas de países como México y Colombia, en la cual a partir de análisis cualitativos y cuantitativos, se abordan aspectos metodológicos y relacionados con la variedad de herramientas lean aplicadas por empresas no sólo del sector automotriz, sino también en algunos casos, comparando el grado de implementación con otros sectores, como lo es el caso de la ensambladora de Incolmotos Yamaha y otros así mismo, concluyendo con aspectos cualitativos referentes a la aplicación de la filosofía lean, entendiendo la intervención de la alta dirección como impulsora de la filosofía lean en las empresas. En cuanto a los aspectos cualitativos se puede evidenciar en cada uno de los casos que el rendimiento empresarial y los indicadores de la empresa mejorar una vez implementadas las herramientas lean.es_CO
    dc.description.abstractEl autor no proporciona la información sobre este ítem.es_CO
    dc.format.extent41es_CO
    dc.format.mimetypeapplication/pdfes_CO
    dc.language.isoeses_CO
    dc.publisherUniversidad de Pamplona – Facultad de Ingenierías y Arquitectura.es_CO
    dc.subjectLean manufacturing.es_CO
    dc.subjectAutomotriz.es_CO
    dc.subjectTécnica 5S.es_CO
    dc.subjectSeis sigmas.es_CO
    dc.subjectSistema pull.es_CO
    dc.titleImportancia de la filosofía lean en la industria automotriz.es_CO
    dc.typehttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fes_CO
    dc.date.accepted2020-06-16-
    dc.relation.referencesSocconini, L. (2019). Una guía para líderes que están rediseñando las empresas del futuro Lean Company más allá de la manufactura. ICG Marge. 62 p.es_CO
    dc.relation.referencesWomack, J. y Jones, D. (2007). The Machine That Changed the World. New York: Free Press.es_CO
    dc.relation.referencesTejeda, A. (2011). Mejora de lean manufacturing en los Sistema productivos. 276-310. http://repositoriobiblioteca.intec.edu.do/bitstream/handle/123456789/1364/CISO20113602-276- 310.pdf?sequence=1&isAllowed=yes_CO
    dc.relation.referencesYang-Hua, L y Landeghem, V. (2017). Analyzing the effects of Lean manufacturing using a value stream mapping-based simulation generator [Journal] / International Journal of Production Research, 13: Vol. 45.es_CO
    dc.relation.referencesPadilla, L. (2010). Lean manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista ingenieria primero. 65 p.es_CO
    dc.relation.referencesGarcía, F. Lean seis sigmas: una filosofía de producción. Revista virtual pro. https://www.virtualpro.co/biblioteca/lean-seis-sigma-una-nueva-filosofia-de-producciones_CO
    dc.relation.referencesArrieta, J. G. (2007). Interacción y conexiones entre las técnicas 5s, SMED y Poka Yoke en procesos de mejoramiento continuo. 139 p.es_CO
    dc.relation.referencesBheda, R, Narag., A. S, & Singla, M. L. (2003). Apparel Manufacturing a Strategy for Manufacturing Improvement. Journal of Fashion Marketing and Management, p. 12.es_CO
    dc.relation.referencesReeb, J y Leavengood, S. (2010). Introducción a la manufactura esbelta. Oregon State University (OSU). https://www.virtualpro.co/biblioteca/introduccion-a-la-manufactura-esbeltaes_CO
    dc.relation.referencesHidalgo, D. (2005). Implementación de una tecnología con la técnica 5S para mejorar el área de matricera de una empresa extrusora de aluminio. 17 p.es_CO
    dc.relation.referencesShingo, S. (1993). Una revolución en la producción: sistema SMED. 3ª ed. Traducido en tecno aeronáutica S.A. Edition inglesa.es_CO
    dc.relation.referencesShingo, S (1990). El sistema de producción Toyota. Productivity Press. 25 p.es_CO
    dc.relation.referencesArrieta, F. (2007). Interacción y conexiones entre las técnicas Ss, SMED y Poka Yoke en procesos de mejoramiento continuo. Universidad EAFIT. 8 p.es_CO
    dc.relation.referencesArrieta, J., Botero., V., y Romano, M. (2010). Benchmarking about Lean Manufacturing in the Textile Sector in Medellin. Universidad ESAN. 142 p.es_CO
    dc.relation.referencesVineet, K. (201 1). Una visión general del concepto Kaizen. Visual Soft India Pvt (VSRD). 5 p.es_CO
    dc.relation.referencesReyes, P. (2002). Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas. Revista Contaduría y Administración. 63 p. https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=39520506es_CO
    dc.relation.referencesHarry, M y Schroeder, R. (2000). Six Sigma, Doubleday-Random House, Nueva York, p. 45.es_CO
    dc.relation.referencesJaramillo, C. (2012). Modelación de células de manufactura flexible mediante redes de Petri y autómatas celulares. Universidad autónoma del estado de Hidalgo, 35 p.es_CO
    dc.relation.referencesIrani, S. (1999). Handbook of cellular manufacturing systems. John Wiley and Sons.es_CO
    dc.relation.referencesNakajima, S. (1988). Introduction to TPM. Productivity Press. EUA. 2 p.es_CO
    dc.relation.referencesRey, F. (2007). Análisis del valor añadido para mejorar la productividad. Técnica industrial. 43 p.es_CO
    dc.relation.referencesLiker, J. (2004) The Toyota Way, McGraw Hill, New York, U.S.A. The Roots of Lean: Training within Industry- the origin of Kaizen, , AME.es_CO
    dc.relation.referencesTejeda, A. (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos. Ciencia y Sociedad. Santo Domingo, República Dominicana.es_CO
    dc.relation.referencesSoler, V. (2015). Lean manufacturing. What is and what is no Errors in its most common application and Interpretation. Revista 3C technology.es_CO
    dc.relation.referencesGiannassi, E. (2013). Desperdicios en la producción. Instituto nacional de tecnología industrial.http://www.uic.org.ar/Archivos/Revista/File/Desperdicios%20de%20la%20producci% C3%B3n-%20Ef.%20Em..pdfes_CO
    dc.relation.referencesGiannassi, E. (2013). Desperdicios en la producción. Instituto nacional de tecnología industrial.http://www.uic.org.ar/Archivos/Revista/File/Desperdicios%20de%20la%20producci% C3%B3n-%20Ef.%20Em..pdf.es_CO
    dc.relation.referencesGiraldo, S; Saldarriaga, L y Moncada, Y. (2013). Diseño de una metodología de implementación de lean manufacturing en una pyme (momentos classic). Universidad de San Buenaventura. Medellín.es_CO
    dc.relation.referencesVázquez, J. (2013). Indicadores de evaluación de la implementación del lean manufacturing en la industria. Universidad de Valladolid. Escuela de ingenierías industriales.es_CO
    dc.relation.referencesLeón, E; Marulanda, N y González, H. (2017). Factores claves de éxito en la implementación de lean manufacturing en algunas empresas con sede en Colombia. Revista de la facultad de ciencias económicas y administrativas Universidad de Nariño. 93 – 99 p.es_CO
    dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2es_CO
    dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1es_CO
    Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

    Ficheros en este ítem:
    Fichero Descripción Tamaño Formato  
    Ospino_2020_TG.pdfOspino_2020_TG.pdf740,44 kBAdobe PDFVisualizar/Abrir
    Mostrar el registro sencillo del ítem


    Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.